05/04/2017
m&a Smart Logistics 4.0
Velilla Confección amplía con Dematic su almacén automático de Albacete
Multishuttle de Dematic en Velilla Confección Multishuttle de Dematic en Velilla Confección
En su plan estratégico 2022, Velilla Confección, la reconocida empresa española con más de 65 años especializada en vestuario laboral, contempla ampliar su almacén automatizado en Albacete para hacer frente a su expansión y seguir ofreciendo calidad de servicio a sus clientes. Velilla ha vuelto a confiar en Dematic para su desarrollo como ya lo había hecho en 2008.

Ya en 2008, Dematic, uno de los principales proveedores globales de soluciones automáticas para logística interna, desarrolló para Velilla una innovadora solución automatizada y con este nuevo contrato quiere hacer frente a un importante incremento del stock de almacenaje y picking, con el fin de continuar ofreciendo la mejor calidad de servicio a sus clientes nacionales e internacionales.

En total, la ampliación del almacén automatizado de Velilla confección contará con, tres nuevos pasillos de Rapidstore ML20, y un sistema de MS compuesto de dos pasillos, con cuatro elevadores, 38 shuttles y 76 rack conveyors. El proyecto se realizará durante 2017 para entrar en pleno funcionamiento en 2018.

Nuevos circuitos y conexiones

  • El nuevo sistema logístico estará gobernado por el SGA de Dematic que controlará y gestionará los movimientos de los equipos logísticos, la gestión del picking y el stock de pedidos. El proyecto contempla la construcción de las siguientes áreas logísticas:
  • En el área de Almacenaje. Ampliación del almacén automático para cajas de cartón en 118.000 cajas, hasta llegar a 308.000 cajas de almacenamiento total. Se instalarán tres pasillos de Miniload Tipo Rapidstore ML20, y un sistema Multishuttle para la secuenciación de las cajas hacía las estaciones de picking.
  • En el área de logísticas externas. Un nuevo circuito de transportadores que se conectará con los existentes, junto al diseño de nuevos Loops de entradas/salidas a los miniloads y al multishuttle, así como Loops de entradas/salidas al almacén automático y al multishuttle.
  • En el área de picking y packaging. El proyecto contempla también las conexiones entre Loops y la modificación y actualización de las estaciones de picking existentes; junto a una nueva estación de picking y una nueva zona de packaging, reutilizando parte de la zona de packing actual.

La configuración de los miniloads y multishuttle es tipo flex, que permite la carga y almacenamiento de diferentes tamaños de cajas (de 270mm hasta 420mm) de ancho y hasta 620 mm de largo. En el caso del multishuttle, cada pasillo tiene dos elevadoras y cada elevador atiende a un lado del pasillo. Por cada nivel de almacenaje, existe un rack conveyor de entrada y otro de salida, alternándose el lado de disposición de estos equipos; es decir, cada elevador atiende a la mitad de los niveles de almacenamiento.

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