Dicha solución incorpora robótica móvil 

Un reconocido fabricante y distribuidor del sector farmacéutico, especializado en la investigación, desarrollo, fabricación y comercialización de productos, buscaba optimizar su eficiencia operativa y reducir costes. Con el objetivo de centralizar el almacenamiento, mejorar la productividad y automatizar sus procesos logísticos, la compañía confió en Ulma Handling Systems para llevar a cabo una transformación integral en su centro de distribución.

Ulma Handling Systems diseñó una solución automatizada a medida para su centro logístico ubicado en España, que incluye un silo automático para palets de 40 metros de altura, con capacidad para 30.000 palets. El sistema se complementa con un avanzado Sistema de Transporte de Cargas (STV), capaz de mover hasta 360 palets por hora. También se implementó un sistema de recepción y control de materiales, así como un sistema de expedición y preparación de pedidos para el material de acondicionado.

Uno de los elementos diferenciales de la solución es la incorporación de robótica móvil mediante una flota de robots móviles autónomos (AMRs), encargados del transporte de materiales desde las áreas periféricas al almacén automático. Estos AMRs también gestionan el suministro a las cabinas de pesadas, muestreo y distribución en Maco. Toda la solución está gestionada de forma centralizada mediante el sistema WMS U-MIND de Ulma Handling Systems, lo que permite una coordinación y optimización total de los procesos logísticos.

Además, el aprovechamiento del espacio se ha optimizado al máximo, gracias al uso de la altura del almacén, y se han reducido considerablemente los errores en los procesos. La trazabilidad de las operaciones y la calidad del servicio han mejorado, al igual que la ergonomía del trabajo, al disminuir la carga física sobre el personal. La automatización también ha facilitado la captura y explotación de datos, mejorando la toma de decisiones estratégicas y permitiendo una gestión más ágil y eficiente de las operaciones.