El objetivo no es colocar un robot en el almacén y esperar que resuelva todos los problemas, sino en aplicarlo donde realmente aporta valor

Cuando la robótica y el software trabajan juntos en el almacén

Redacción Interempresas04/05/2026

TGW Logistics combina RovoFlex y WERX para mejorar el picking, coordinar los flujos y responder con más agilidad a operaciones intralogísticas complejas.

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Los almacenes trabajan hoy con una exigencia mucho mayor que hace unos años. Hay más pedidos online, plazos más ajustados, referencias que cambian con rapidez, picos de demanda y costes que obligan a mirar con lupa cada proceso.

En moda, la rotación de colecciones, las tallas, la estacionalidad y las devoluciones complican la preparación de pedidos. En alimentación, la velocidad y la disponibilidad de producto son decisivas. En bienes de consumo, el volumen y la variedad de referencias exigen procesos muy afinados. Y en entornos industriales, la trazabilidad y la disponibilidad de componentes pueden afectar directamente a la producción. Cada sector tiene sus propias reglas, pero muchos problemas se parecen.

Automatizar implica saber qué pedido preparar primero, cómo distribuir la carga de trabajo, qué rutas internas conviene priorizar y cómo adaptar la operación cuando cambia la demanda. Esa combinación entre automatización física, robótica y software es una de las claves de las soluciones de TGW Logistics.

RovoFlex: inteligencia artificial aplicada al picking

RovoFlex lleva la robótica inteligente a una de las fases más delicadas del almacén: la preparación de pedidos. Combinado con las estaciones PickCenter One, permite alternar entre procesos manuales y automáticos según el volumen de trabajo, el tipo de producto o las necesidades de cada momento.

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Esta flexibilidad resulta útil en centros con picos de actividad, pedidos muy distintos entre sí o cambios frecuentes en las referencias. La IA ayuda a mejorar la precisión del picking y a ajustar el comportamiento del sistema a distintas situaciones operativas.

El objetivo no es colocar un robot en el almacén y esperar que resuelva todos los problemas. La clave está en aplicarlo donde realmente aporta valor: tareas repetitivas, procesos con alta exigencia de precisión, momentos de fuerte demanda o puestos en los que la ergonomía y la continuidad del trabajo son especialmente importantes.

WERX: el software que ordena la operación

Si RovoFlex actúa sobre el picking, WERX Warehouse Management System coordina lo que ocurre en el conjunto del almacén. Su papel es ordenar los flujos de materiales, dar visibilidad sobre el inventario y ayudar a decidir cómo debe ejecutarse cada proceso.

En un almacén omnicanal no basta con saber dónde está cada producto. También hay que priorizar pedidos, repartir cargas de trabajo, optimizar rutas internas y decidir desde qué punto conviene preparar cada envío. WERX conecta los distintos elementos del sistema y convierte la información del almacén en decisiones operativas.

La automatización deja de funcionar como una suma de piezas separadas y pasa a comportarse como una operación coordinada.

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Eficiencia, costes y precisión: resultados medibles

En el caso de Intersport Austria, la nueva infraestructura logística automatizada con tecnología de TGW Logistics se refleja en mejoras concretas: un 40% más de eficiencia, un 7% menos de costes de transporte, una reducción del 93% en el uso de almacenes externos y una tasa de errores en picking inferior al 0,5%.

Estos datos ayudan a ver dónde está el valor de la automatización. No se trata solo de preparar más pedidos, sino de hacerlo con menos errores, mejor uso del espacio, menos tareas manuales y mayor control sobre lo que ocurre en el almacén.

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La combinación de RovoFlex y WERX apunta a una intralogística más flexible y mejor conectada, donde la robótica y el software trabajan sobre una misma operación.

Crecer no consiste solo en mover más volumen. También significa hacerlo sin perder eficiencia, trazabilidad ni control.

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