"Es verdad que integrar sistemas añade cierta complejidad técnica, pero también hace que los errores sean más controlables y visibles"

Entrevista a Peter Bolea, General manager de Mapex

Laura Rodríguez Escosa11/05/2026

El software es un elemento integrador de distintas tecnologías, pero si no se integra bien en la operativa añade más caos. Una estructura clara y ordenada permite que la automatización suceda de manera fluida y adaptable en tiempo real. Entramos en detalle con Peter Bolea, General manager de Mapex.

Peter Bolea, General manager de Mapex.

¿Hasta qué punto la operativa de un almacén depende del software y qué ocurre cuando el sistema falla o pierde conectividad?

Hoy en día, la operativa de un almacén depende bastante del software, porque es lo que permite tener visibilidad del stock, trazabilidad y conexión con otros sistemas como el ERP. En la práctica, esto ayuda mucho a trabajar con más orden y a reducir errores.

Dicho esto, en entornos industriales no puedes permitirte depender al 100% de un único sistema. Si hay una incidencia o un problema de conectividad, la continuidad suele estar garantizada por la propia infraestructura del cliente, que ya está preparada para este tipo de situaciones.

En este contexto, lo que hacemos en Mapex es centrarnos en la parte más crítica del día a día en planta: el aprovisionamiento a pie de línea. Es decir, ayudar a que el operario tenga claro qué material necesita y cuándo, para evitar interrupciones en la producción y asegurar que la fabricación siga su curso con normalidad.

Además, dentro de ese mismo enfoque, también cubrimos otros procesos de logística interna, como la gestión de movimientos de material, recepciones o control de stock en planta, siempre con el objetivo de mantener la operativa conectada y bajo control en tiempo real.

¿Qué decisiones dentro de la operativa siguen fuera del alcance del software y por qué?

Un MES como Mapex está pensado para estar muy cerca de la operativa de planta: asegurar que los procesos se ejecutan correctamente, recoger lo que está pasando en tiempo real y dar visibilidad de la producción.

Con la incorporación de asistentes de IA, además, puede ayudar a detectar desviaciones o llamar la atención sobre situaciones que quizá pasarían desapercibidas, lo que aporta un nivel extra de apoyo.

Aun así, hay decisiones que siguen estando fuera de su alcance. No tanto por una limitación técnica, sino porque requieren contexto de negocio o responsabilidad directa, como decidir qué producir, validar ciertas decisiones de calidad o gestionar aspectos económicos.

En esos casos, el sistema ayuda aportando información fiable, pero la decisión final sigue siendo de las personas.

¿La integración de distintos sistemas mejora la eficiencia o introduce más complejidad y puntos de fallo en la operativa?

En general, cuando la integración está bien planteada, mejora la eficiencia. Permite que la información fluya automáticamente entre sistemas, lo que reduce mucho el trabajo manual, los errores y también acelera la toma de decisiones.

Cuando no hay integración, es bastante habitual que se siga trabajando con datos que se introducen a mano, Excel o incluso depender de llamadas o correos entre departamentos. Y eso, al final, puede generar errores de transcripción, diferencias en los datos o falta de trazabilidad.

Un ejemplo típico es cuando un MES como Mapex está integrado con otros sistemas: la información de producción, consumos o calidad se registra una sola vez en planta y se comparte automáticamente, de forma que todos trabajan con la misma información en tiempo real.

Es verdad que integrar sistemas añade cierta complejidad técnica, pero también hace que los errores sean más controlables y visibles. En la práctica, cuando está bien hecho, el beneficio compensa ese esfuerzo.

¿Hasta qué punto la inversión continua en software (actualizaciones, cambios de sistema, nuevas capas tecnológicas) aporta valor real frente al coste operativo que genera?

Nosotros creemos que la inversión en software tiene sentido cuando está realmente conectada con problemas del día a día de la operación. En el caso de un MES, el valor suele ser bastante claro: aporta visibilidad de lo que está ocurriendo en planta, mejora la trazabilidad y reduce mucho el trabajo manual y los errores asociados.

Por ejemplo, con un sistema como Mapex, muchas empresas pasan de trabajar con papel o Excel a tener datos fiables en tiempo real. Y eso, más allá de la tecnología, cambia bastante la forma de trabajar: permite detectar incidencias antes y tomar decisiones con más rapidez.

A partir de ahí, no se trata tanto de incorporar tecnología por incorporarla, sino de ir evolucionando el sistema con sentido, añadiendo mejoras que realmente ayuden a la operación, como la detección de desviaciones o el apoyo a la mejora continua.

Eso sí, para que esa inversión tenga retorno, es importante que el sistema se utilice bien y se mantenga actualizado.

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