"Un buen diseño convierte las estanterías en una herramienta para mejorar toda la operativa"
Entrevista a José Antonio Gómez, director Comercial Sur de Europa de AR Racking
Laura Rodríguez Escosa
Periodista especializada en la producción de aceite de oliva y logística · Interempresas Media
07/09/2026
Elegir las estanterías del almacén puede parecer, a primera vista, una decisión banal. No obstante, de ello dependen la superficie aprovechable, las soluciones que podrán implementarse y, sobre todo, el acceso a la mercancía. José Antonio Gómez, director Comercial Sur de Europa de AR Racking, responde a nuestras preguntas sobre el papel de las estanterías en el diseño del almacén.
José Antonio Gómez, director Comercial Sur de Europa de AR Racking.
¿En qué situaciones las estanterías modulares dejan de ser la solución más adecuada?
La modularidad es una gran ventaja cuando se necesita flexibilidad, acceso directo a las referencias y capacidad para reconfigurar o ampliar la instalación. Sin embargo, deja de ser la opción óptima cuando las prioridades de la operativa son otras.
Por ejemplo, si se trabaja con grandes cantidades de producto homogéneo y el objetivo principal es maximizar la densidad, pueden resultar más adecuados los sistemas compactos, las bases móviles o las soluciones Shuttle. Cuando existe una exigencia estricta de rotación FIFO o una elevada frecuencia de entradas y salidas, los sistemas dinámicos pueden mejorar considerablemente el flujo. Del mismo modo, en operaciones con un volumen muy alto de picking o con movimientos repetitivos, puede tener más sentido avanzar hacia soluciones semiautomatizadas o automáticas.
No existe una estantería adecuada para todos los almacenes. La elección debe partir del tipo de unidad de carga, el número de referencias, la rotación, los equipos de manutención, el flujo operativo y la evolución prevista del negocio. En muchos proyectos, la solución más eficiente no es un único sistema, sino la combinación de varios dentro de una misma instalación.
¿Qué beneficios ocultos tiene un buen diseño de estanterías además de multiplicar la capacidad de almacenaje?
Un buen diseño convierte las estanterías en una herramienta para mejorar toda la operativa. La capacidad es importante, pero no sirve de mucho si el acceso a la mercancía es lento, se generan recorridos innecesarios o las tareas de reposición interfieren con la preparación de pedidos.
Cuando el sistema de almacenaje y el layout se diseñan correctamente, se reducen los desplazamientos, mejora la localización de las referencias, se ordena la rotación del stock y se facilita la trazabilidad. También se pueden separar los flujos de carga y descarga, mejorar la ergonomía de los puestos de trabajo y reducir las posibilidades de error o de impacto sobre las estructuras.
Hay además un beneficio estratégico: la flexibilidad. Una instalación bien planteada puede adaptarse con mayor facilidad a cambios en el surtido, picos de demanda, nuevas unidades de carga o futuras fases de automatización. Por tanto, diseñar bien las estanterías no consiste únicamente en almacenar más, sino en trabajar de una forma más rápida, segura, ordenada y escalable.
¿Qué consecuencias en el plano económico tiene equivocarse a la hora de elegir estanterías? Puede parecer una decisión banal…
Puede parecer una decisión puramente técnica, pero tiene un impacto económico durante toda la vida útil del almacén. Una elección incorrecta puede provocar que se desaproveche superficie, que se realicen más movimientos de los necesarios o que los operarios recorran distancias excesivas. Todo ello se traduce en horas de trabajo, consumo de equipos de manutención y una menor productividad.
También puede generar errores de ubicación, dificultades para mantener la rotación adecuada del inventario, daños en la mercancía y más incidencias sobre las estructuras. A esto se suma el coste de modificar posteriormente la instalación, realizar un retrofit o implantar una solución diferente porque el sistema inicial no puede acompañar el crecimiento del negocio.
Por eso no se debe valorar únicamente el precio de compra de las estanterías. Hay que analizar el coste operativo, el mantenimiento, la seguridad, la capacidad de adaptación y el retorno de la inversión. En ocasiones, la solución con una inversión inicial aparentemente más baja acaba siendo más costosa si obliga a convivir durante años con una operativa ineficiente.
¿Cómo están cambiando los sistemas automatizados —AMR, AGV, Shuttle o AS/RS— la forma de diseñar las estanterías?
La principal transformación es que la estantería ya no se diseña como un elemento aislado. Pasa a formar parte de un sistema en el que deben coordinarse la estructura, los equipos automáticos, el software de gestión, las unidades de carga y los flujos de mercancías.
Los AMR y AGV obligan a estudiar con detalle los recorridos, los puntos de transferencia y la convivencia entre movimientos automáticos y operaciones manuales. Los sistemas Shuttle permiten almacenar en profundidad reduciendo la entrada de carretillas en la estructura. Por su parte, los sistemas AS/RS y Miniload permiten trabajar con mayor altura y densidad, reducir pasillos y automatizar la ubicación y recuperación de palets, cajas o bandejas.
Todo esto exige una colaboración estrecha entre el fabricante de la estructura, el integrador y el cliente desde las primeras fases del proyecto. Antes de automatizar hay que conocer los flujos, identificar los cuellos de botella y definir qué mejora se busca. Automatizar una operativa que no está bien planteada no elimina sus problemas; puede trasladarlos a otra parte del proceso. La automatización debe ser viable, medible y escalable, y la estructura tiene que estar preparada para acompañarla con seguridad y fiabilidad.
