La solución incluye un nuevo almacén automático de estanterías portapalets de doble profundidad

KNAPP ha implantado una solución automatizada para la gestión de palets y los flujos internos de materiales en el centro de producción de Cummins en Lindesberg (Suecia). El proyecto combina robots móviles autónomos (AMR), sistemas automáticos de almacenamiento y software para conectar el movimiento de mercancías con los procesos productivos.

En sus instalaciones de 55.000 m², Cummins fabrica ejes delanteros y traseros para la industria del camión. La diversidad de referencias y la complejidad de los procesos llevaron a la compañía a automatizar parte de su logística de producción.

El área de preparación dispone de 190 estaciones, abastecidas justo a tiempo mediante los Open Shuttle Fork. Los AMR entregan los palets a tres alturas diferentes para facilitar el trabajo de los operarios.

Por su parte, KiSoft FCS gestiona la flota de Open Shuttle Fork, asigna y optimiza las órdenes de transporte y proporciona una visión digital de los vehículos. Durante el proyecto se desarrollaron además nuevas funcionalidades adaptadas a las necesidades específicas de la planta de Lindesberg.

"La gran ventaja de la solución en la sede de Lindesberg es la automatización completa del almacén: los AMR se encargan del transporte de palets, el sistema de almacenamiento automático gestiona los stocks y el sistema Host controla los pedidos de transporte", explica Raj Kamal, Engineer Industrialization EU de Cummins.