La rapidez se ha convertido en un estándar del comercio electrónico. Pero para los operadores logísticos, entregar rápido ya no es suficiente: los consumidores esperan pedidos correctos, trazabilidad en tiempo real y una experiencia de entrega sin incidencias. En este contexto, los últimos pasos antes de la expedición pueden marcar la diferencia.
Una vez preparado el pedido, el proceso de embalaje, identificación y envío debe realizarse con rapidez y precisión. Una etiqueta ausente, un código de barras ilegible o un paquete identificado incorrectamente pueden generar errores que afectan a toda la cadena, desde el almacén hasta el cliente final.
Por ello, cada vez más centros de fulfilment están convirtiendo sus puestos de embalaje en puntos de trabajo conectados, donde impresión, verificación de códigos, pesaje, software de gestión de almacén y plataformas de transporte trabajan de forma integrada. El objetivo es reducir las tareas manuales, evitar errores y mantener el flujo de pedidos incluso durante los picos de demanda.
Identificación fiable para un flujo más eficiente
En un almacén cada vez más automatizado, la calidad de los datos empieza en el punto de identificación. No basta con que el sistema disponga de la información correcta: esa información debe trasladarse de forma fiable al identificador físico que acompañará al producto o paquete. Si una etiqueta se imprime incorrectamente, un código no puede leerse o los datos no coinciden con el pedido, el error se propaga hacia los procesos posteriores.
Por ello, la impresión industrial desempeña un papel fundamental para garantizar la continuidad del flujo. Las etiquetas de transporte, la identificación de cajas, la documentación de devoluciones o las etiquetas de cumplimiento deben generarse de forma rápida y consistente. Una impresión de códigos de barras de alta calidad facilita su lectura en sistemas de clasificación automatizados y contribuye a que los paquetes avancen sin interrupciones.
Al mismo tiempo, la movilidad permite trasladar la información allí donde se realizan las operaciones. Los dispositivos móviles pueden conectarse con el sistema de gestión del almacén para consultar pedidos, confirmar operaciones, actualizar inventarios o imprimir etiquetas directamente desde el punto de trabajo, reduciendo errores y evitando interrupciones en el flujo de información.
El propio embalaje también se ha convertido en un área de optimización. La reducción de materiales y residuos es cada vez más importante, especialmente en operaciones de alto volumen. Tecnologías como las etiquetas linerless pueden ayudar a reducir el material utilizado y los residuos, manteniendo al mismo tiempo la productividad necesaria en los procesos de preparación y expedición.
A esto se suma la evolución de las tecnologías de identificación. RFID y los códigos 2D pueden aportar nuevos niveles de trazabilidad y acceso a la información, complementando los códigos de barras tradicionales. Más allá de incorporar nuevas tecnologías, el objetivo es reforzar la continuidad y fiabilidad de los datos a lo largo de la cadena de suministro, desde la recepción y el picking hasta el packaging y la expedición.
Una visión integral del fulfilment
Para TSC Auto ID, la identificación no debe entenderse como un proceso aislado, sino como una parte integrada de todo el flujo de fulfilment. La combinación de impresión, movilidad, calidad de los códigos, RFID y sistemas de gestión de almacén permite conectar mejor las operaciones y responder a las exigencias de un e-commerce cada vez más dinámico.
“En definitiva, optimizar el último metro antes de la expedición significa mucho más que imprimir una etiqueta. Significa garantizar que cada pedido esté correctamente identificado, que los datos fluyan y que el paquete pueda avanzar sin obstáculos hasta el cliente”, concluye Angelo Sperlecchi, director de ventas para el suroeste de Europa, Turquía e Israel en TSC Auto ID.
