El enfoque holístico permitió que la automatización robótica no funcionara como un islote tecnológico independiente, sino como la arteria vertebral de una arquitectura industrial interconectada

El reconocido fabricante de dispositivos médicos y sistemas de envasado farmacéutico, que forma parte de un sólido grupo internacional de más de 13.000 empleados con sede central en Düsseldorf, Alemania, afrontaba el reto de responder con rapidez y máxima precisión a las crecientes exigencias de un cliente clave dentro del sector farmacéutico global. Para ello, la compañía proyectó una ambiciosa ampliación de su capacidad de producción que incluyó una nueva superficie de 5.000 m² con certificación ISO 8, además de una sala blanca ISO 9 de 7.200 m², áreas destinadas a alojar procesos altamente críticos bajo los más estrictos estándares de calidad higiénica y normativa.

Desde las etapas más tempranas de conceptualización del proyecto, una decisión estratégica de arquitectura operacional marcó una diferencia sustancial respecto a los planteamientos industriales tradicionales: la automatización no se concebiría como un añadido posterior ni como una capa superficial superpuesta sobre una estructura rígida, sino que se integraría de manera orgánica en el diseño del edificio y del flujo de trabajo desde el primer día. Asimismo, no era la primera ocasión en que Gerresheimer depositaba su confianza en la tecnología de vehículos autónomos inteligentes (AMRs) de AGILOX.

Ante la creciente escasez global de personal cualificado en el ámbito de la intralogística, y tras llevar a cabo un riguroso análisis interno de los flujos de materiales, la productividad y el retorno de la inversión (ROI), el equipo técnico de la multinacional volvió a apostar por las soluciones de AGILOX. De este modo, los vehículos autónomos, las dinámicas de transporte y la cartografía precisa de los flujos de materiales se contemplaron codo con codo con los planos arquitectónicos y las infraestructuras de suministro desde las primeras fases de planificación de la planta.

En este exigente contexto, la planificación de ingeniería debía prever minuciosamente cómo se moverían los componentes, las materias primas y los productos terminados entre las distintas dependencias de la fábrica, garantizando que cada elemento del ecosistema tecnológico funcionara de forma sincronizada. La solución debía responder a las rigurosas exigencias de la nueva instalación y, simultáneamente, permitir una operativa fluida entre la fabricación, el stock y la salida de mercancía.

Durante la fase crítica de planificación, Gerresheimer trabajó en estrecha colaboración con sus propios clientes del sector farmacéutico para codiseñar la geometría de las líneas de producción y la red de transporte interno. El objetivo era asegurar que los vehículos AGILOX ONE, equipados con mesas elevadoras de tijera adaptadas, pudieran aproximarse con precisión milimétrica a las líneas de ensamblaje, comunicándose automáticamente con ellas. De esta forma, el suministro de bandejas vacías y la recogida de productos terminados se efectúa de manera continua y autónoma, eliminando por completo la intervención manual en las transferencias de carga.

Esta integración de alto nivel fue posible gracias a la arquitectura de interfaz abierta basada en JSON APIs de AGILOX, que facilita el intercambio bidireccional de datos en tiempo real. Para garantizar una adopción ágil en planta, Gerresheimer diseñó interfaces hombre-máquina (HMI) personalizadas e intuitivas. Gracias a ellas, el personal de producción puede solicitar reabastecimientos de material o retirar lotes terminados con tan solo un par de clics en pantallas táctiles, mientras que la densa complejidad lógica de los flujos de transporte y gestión de flotas permanece completamente invisible en segundo plano.

Esta capacidad de autogestión resultó especialmente valiosa en una planta con múltiples subáreas conectadas y requisitos higiénico-sanitarios estrictos. La flexibilidad de la plataforma abierta de AGILOX permitió a Gerresheimer modelar la solución exactamente a la medida de sus procesos clave.

“Con esta integración, hemos dado el siguiente paso: de usuarios de AGILOX a integradores de sistemas independientes, capaces de desarrollar una solución intralogística altamente automatizada, escalable y adaptada a nuestros requisitos. No estamos limitados a una solución estática. AGILOX nos ofrece la flexibilidad que necesitamos para atender con éxito a nuestros clientes.”

En el día a día de la planta de Georgia, la flota de AGILOX ONE asume de forma ininterrumpida el traslado de productos semielaborados, la distribución de contenedores vacíos, la entrega de bandejas y la retirada de producto finalizado hacia el almacén de gran altura, garantizando una trazabilidad perfecta y una reducción drástica de tiempos muertos.

El proyecto sirve de modelo para la industria manufacturera moderna: cuando la tecnología robótica se combina con software abierto, visión a largo plazo y capacitación del talento propio, la intralogística deja de ser un reto para convertirse en una ventaja competitiva sostenible.