En zonas del almacén con elevado volumen de picking o productos de alta rotación es habitual el uso de estanterías dinámicas de roldanas
Cómo diseñar un almacén de picking eficiente para mejorar la preparación de pedidos
Redacción Interempresas20/02/2026 Al hablar de eficiencia en la preparación de pedidos, es habitual pensar en el operario o en el sistema automatizado que realiza el picking. Sin embargo, representan solo una parte del proceso. El verdadero factor diferencial está en adoptar un enfoque global que contemple el diseño adecuado del sistema de estanterías y del layout del almacén.
Optimizar la preparación de pedidos implica, en primer lugar, diseñar un almacén eficiente. Reducir el número de movimientos, las distancias recorridas y el tiempo dedicado a la manipulación de productos tiene un impacto directo en la productividad global.
Para lograrlo, es necesario plantearse algunas cuestiones clave:
- ¿Los productos de alta rotación están en las ubicaciones más accesibles?
- ¿Los flujos de trabajo minimizan desplazamientos innecesarios?
- ¿La ergonomía protege la salud de los operarios?
- ¿El sistema pueda crecer y adaptarse a cambios futuros?
La importancia del análisis técnico previo
En Polypal Storage Systems, el diseño de cualquier solución de picking parte de una interacción continua con el cliente para comprender en profundidad sus necesidades y expectativas. Antes de ejecutar un proyecto, se realiza un estudio técnico detallado que tiene en cuenta variables fundamentales como:
- Formato de la unidad de carga: cajas, productos sueltos, etc.
- Peso, dimensiones y volumen de la mercancía.
- Flujos y rotación de los productos.
- Características específicas: temperatura, ciclo de vida.
- Número de referencias a gestionar.
- Capacidad de almacenaje requerida.
- Equipos de manutención disponibles.
Este análisis permite definir una solución alineada con la operativa real del almacén.
Sistemas de estanterías para picking
Una vez evaluadas estas variables, es posible seleccionar el sistema de estanterías de picking más adecuado para cada almacén.
Estanterías con bandejas para carga manual
Se trata de un sistema altamente versátil, con múltiples configuraciones y una amplia gama de accesorios que se adaptan fácilmente a distintos volúmenes y pesos de producto. La misma estantería puede equiparse con casilleros de diferentes medidas sin necesidad de atornillar o desmontar, garantizando un ensamblaje seguro.
Ideal para almacenes con gran variedad de referencias pequeñas y medianas que requieren acceso manual directo.
Sistemas dinámicos por gravedad (estanterías de roldanas)
En zonas del almacén con elevado volumen de picking o productos de alta rotación es habitual el uso de estanterías dinámicas de roldanas. Funcionan bajo el principio FIFO (first in, first out): los artículos se introducen por el extremo más elevado y se desplazan por gravedad hasta la zona de extracción.
Ventaja principal: separación de los flujos de reposición y picking, evitando interferencias entre operarios y mejorando la fluidez del trabajo.
Miniload: almacén automático para cajas
Es un sistema diseñado para operar con equipos robotizados que destaca por su alto nivel de eficiencia y precisión.
Principales ventajas:
- Reduce los tiempos de manipulación: los operarios no necesitan entrar en los pasillos.
- Al trabajar con mayor precisión se reducen los errores.
- Aumenta la seguridad de los trabajadores.
- Mayor aprovechamiento del espacio: permite trabajar a grandes alturas y con pasillos estrechos.
Aplicación: operativas de alto volumen donde la precisión es crítica y la automatización está justificada.
Estanterías de paletización
Los sistemas de paletización también forman parte de los almacenes dedicados a la realización de picking, especialmente en instalaciones automáticas con transelevador, donde permiten gestionar grandes cargas con alta densidad y acceso automatizado.
Sistemas mixtos: estanterías de paletización y picking
En este tipo de soluciones, los niveles superiores de las estanterías se destinan al almacenaje de paletas, mientras que los inferiores se utilizan para el picking manual. Esta configuración optimiza el espacio disponible y facilita la reposición directa desde el stock hacia las zonas de preparación de pedidos.
Ventaja clave: doble funcionalidad en una misma estructura, reduciendo la necesidad de áreas diferenciadas.
Un enfoque integral para un picking eficiente
Un diseño adecuado del layout, junto con la correcta selección del sistema de almacenaje, resulta determinante para garantizar la eficiencia operativa de la instalación.
Si los tiempos de preparación son elevados, se producen errores con frecuencia o es necesario aumentar capacidad sin ampliar la instalación, es el momento de replantear el diseño del almacén de picking.
